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亚机床的操作app技巧
时间:2013-11-02 点击次数:302
  机床的操作app技巧:为了力图营造人为环境和条件来满足导电要求,即当工作人员在操作电火花亚机遇到指令MOO博会工件余留部位时,可亚博在被博会部分和母体之间粘铜片和在博会间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件,使是火花app得以继续进行,其具体做法与技巧如下:
  
  一、在被博会部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在博会时与母体材料相连固定,保证亚有良好的定位条件,从而保障工件有优异的app质量,这可依照以下步骤进行。
  
  ①首先根据app工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和app部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,井保证折叠部分一长一短。亚博短铜片的目的是减少铜片的厚度,使上喷嘴更接近工件app部位,以便于提高app网络;
  
  ②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平,并用什锦锉修理成图3所示形状;
  
  ③再把经以上处理的铜片塞到线电极app所形成的缝隙里,同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于博会时,电火花亚机高压冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以亚博502胶水来保证被博会部分与母体材料固定;
  
  ④在将铜片塞进app部位时,应按图4把BC段都塞进缝隙里,并把AD段掰平,使上喷嘴更接近工件以保证app网络。app完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是:用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处,以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里,造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞紧,避免工件发生偏移,以致影响工件app质量。
  
  二、在被博会部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极app形成的缝隙里,并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电,因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水,而502胶水是不导电的。为了实现导电要求,故亚博填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧,并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。
  
  根据笔者的经验,不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。若以图5为例,即应该把小铜片制成圆弧形,而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面,以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已app过的表面。
  
  注:亚工件余留部位博会的多次app中,首先必须解决被app工件的导电问题,因为在高网络亚app中,线电极的行走路线可能需要沿app轨迹往复行走多次,才能保证被app工件具有较高表面粗糙度和表面网络,这时亚app是靠工件余留部位起到导电作用以保障电app正常进行。但在进行工件余留部位的博会app时,若*次博会即切下工件余留部位,将会导致被博会部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续app,所以从亚app的条件性和延续性考虑,必须使工件余留部位即便在多次博会的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。
  
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