当前位置:主页 >技术文章 > 中走丝亚app齿形凸模外形规则间隙预留
中走丝亚app齿形凸模外形规则间隙预留
时间:2018-02-08 点击次数:199
     一般情况下 凸模外形规则时,亚app常将预留连接部分,留在平面位置上,大部分精割完毕后,对预留连接部分只做一次博会,以后再由钳工修磨平整,这样可减少凸模在中走丝亚上的app费用。


    一:第1次博会电极丝(钼丝)偏移量加大至0.15—0.18mm,以使工件充分释放内应力及完全扭转变形,在后面3次能够有足够余量进行精割app,这样可使工件zui后尺寸得到保证。


    二: 具体的工艺分析如下: (1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机app好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入博会线段长度选取5—10mm。 


    三:凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。 (3)为后续博会预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位,宽度选取3—4mm(取决于工件大小)。

 
    四:为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段,增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次亚博精割方式,由于博会余量小,变形量也变小了。 


    五:大部分外形4次博会app完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,凉干。


    六:将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量博会工件的预留连接部分(注意:切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上,以免造成不导电而不能app)。


    中走丝亚机床能否加硬质合金齿形凸模,硬质合金齿形凸模的博会工艺处理:硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点,导致app速度慢且容易变形,特别在其形状不规则的情况下,预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝亚app阶段可对工艺进行适当的调整,使外形尺寸网络达到要求,免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高,博会厚度大,导致app速度慢,扭转变形严重,大部分外形app及预留连接部分(暂停点)的app均采取4次博会方式且两部分的博会参数和偏移量(Offset)均一致。一般情况下 凸模外形规则时,亚app常将预留连接部分,留在平面位置上,大部分精割完毕后,对预留连接部分只做一次博会,以后再由钳工修磨平整,这样可减少凸模在中走丝亚上的app费用,第1次博会电极丝(钼丝)偏移量加大至0.15—0.18mm,以使工件充分释放内应力及完全扭转变形,在后面3次能够有足够余量进行精割app,这样可使工件zui后尺寸得到保证。 

版权所有 © 2019 泰州市江洲数控机床制造有限公司 苏ICP备05037492号-1 技术支持:机床商务网管理登陆GoogleSitemap

在线客服 联系方式 二维码

服务热线

86-0523-82212328

扫一扫,关注我们